品牌 | 钜顺模具 |
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产品分类 | 玻璃钢模具,钢模具,塑料模具 |
产品材质 | 玻璃钢,树脂 |
产品规格 | 根据客户要求规格定制 |
加工周期 | 3-7天 |
生产能力 | 10000 |
模具用途 | 手糊玻璃钢 |
模具用途 | 混凝土模具 |
包装 | 普通 |
用来做玻璃钢的模具有很多种,如:木模,硅胶模,石膏模,玻璃钢模,钢模等。现简单说说玻璃钢模具的制作方法:玻璃钢模具有阴模,阳模,对合模等,具体选用哪种内型要看产品的结构,工艺,质量要求等。不管选用哪种内型,做之前先分析产品结构, 要考虑怎样分型,以便于脱模。制作:模具胶衣(如,940)一遍,厚度在0.2MM左右,涂刷均匀,胶衣固化后一层表面毡,注意控制树脂含量。表面毡固化后检查表面有无气泡,如果有的话用刀挑掉,180号砂纸将表面打毛,除去灰尘,(一般建 议做两到三层待其固化,做的时候用辊筒赶尽气泡,毡做好后,做04或06布,(布与毡交替制作,注意方向性),直到所需厚度。 (一般模具厚度不超过10MM)。模具做好后,有的还需要制作加强筋。有条件的话可将模具放置于烘房(温度40左右)24小时。脱模,切除毛边,打磨,(鹰牌水砂纸),根据模具表面情况一般从600号开始,直至2000号,(水磨时注意方向性)间隔性检查一下 。抛光,先用1号抛光剂,后用三号。处理结束之后打蜡或者脱模剂。
此外,我国的模具产业规模,水泥塑料盖板模具,产业结构等方面也需要不断的进行改革更新。盖板模具是根据工程图纸规定设计出的护坡模具,用搅拌好的水泥混泥土原料,倒入模具内,经过震动台只需震动几秒就可以,等水泥硬化就可以脱模了,也就可以循环使用。盖板模具护坡模具厂可根据客户具体要求分别设计产品规格、图案色彩、行业图标以及客户等各种文字内容,为客钜顺模具制造厂专业为电力、电厂、高铁、地铁、市政、通、网络等单位生产无机复合材料制品、砼制品等,是集自主开发、制造销售、终端服务为一体的民营企业专业生产,桥梁盖板钢模具,连体路沿石玻璃钢模具,路沿石玻璃钢模具,背板模具,围墙压顶模具,标志桩塑料模具,河界标志桩模具,电缆标志桩模具,燃气标志桩模具,管道标志桩模具,通标志桩模具,电力标志桩模具,建筑标志桩模具,水利标志桩模具,枕木模具,路轨模具,轨枕模具,道轨模具,道枕模具,路枕模具,树脂模板,印花模具,防撞护栏模具,电网盖板模具,矩形块模具,分水槽玻璃钢模具,止水带塑料模具,止水带玻璃钢模具,水沟底板模具,减速带模具,锁块护坡模具,十字护坡模具,连锁块模具,植草砖模具。以上是本厂多年的销售情况,客户常用到的尺寸,另外本厂提供专门定制不同尺寸型号的模具,产品质量精致,价格实惠,欢迎广大新老客户来厂参观,咨询,
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厂长:欢迎新老客户来人、来电、来函、惠顾,共同发展我们的美好明天 13703124992
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下:
1. 经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2. 塑料制件说明书或技术要求。
3. 生产产量。
4. 塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、 收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用。
1. 消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度 的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
钜顺模具制造厂以高质量的产品创行业品牌,以专业的技术和诚挚的热情开拓市场,以优质的 安徽池州挡土墙模具产品,赢得用户。 安徽池州挡土墙模具产品远销国内外 国内销往河北、山东、河南、湖南 、湖北、江苏省、安徽、浙江省、福建、海南、广东、四川省、山西、陕西、宁夏、内蒙,台湾等地。
模具设计好后,设计审核部门对该设计进行审核。这些审核包括:"模具结构检测"模具动作和导向系统检测"模具注塑系统检测"模具冷却系统检测"模具顶出系统检测"模具易损部位检测。
所有相关的人员会参与新模具设计技术会议。会上,我们会提出所有的技术要点,如:模具部件钢料的采用、模具的基本结构、塑料材质和它的熔融指数、客户的特殊要求,注塑机参数以及零部件的加工步骤等等。
模具的设计经客户确认后,我们开始用高质量的检测仪器对钢料进行取样检测,以确保没有任何裂痕或杂质。而且钢料硬度检测仪可测出钢料的硬度是否合格或一致。
·模具加工:在模具加工过程中,我们也会对钢料进行基本的质量控制。加工分为三步: 步,粗加工;第二步,对一些精密模具进行半精加工;第三步为高速铣精加工。我们一直注重钢料在加工过程中的防变形控制。